【原广东省机电建筑设计院有限公司】
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在工业厂房，尤其是电子制造类企业中，密集的重型生产设备是产能的保证，但也为建筑结构带来了双重考验：静态的承重压力与动态的长期振动。如何量化这些影响，确保生产空间绝对安全？近期，我们对东莞某电子厂A栋四楼SMT车间进行的专项鉴定，提供了一个完整的范本。
一、 问题聚焦：当精密设备遇上建筑结构
该车间楼层内集中布局了多台SMT（表面贴装技术）生产线及相关重型设备。厂方管理层敏锐地提出了两个核心关切：
承重安全：楼板能否长期、稳定地承受所有设备重量及操作荷载？
振动影响：设备24小时不间断运行产生的持续振动，是否会引发结构疲劳，或影响人员健康与生产精度？
这些问题并非杞人忧天。结构长期超载或受迫振动，轻则导致楼板开裂、变形，影响正常使用；重则可能危及整体安全。因此，进行科学的检测与鉴定势在必行。
二、 系统鉴定：从现场勘查到数据建模
我们的鉴定工作遵循严谨的技术流程，确保结论的客观与准确。
现场勘查与资料复核：
首先，技术团队对鉴定区域（四层1-3×D-L轴）的梁、柱、板等主体结构进行了全面检查。所幸，未发现可见的结构性裂缝、渗水或明显变形，梁柱节点状态完好。同时，我们收集并复核了原建筑结构图纸，确认现场结构布置、构件截面尺寸与原设计相符，为后续计算提供了可靠依据。
结构承重复核计算：
基于原设计图纸和现场获取的精确荷载数据（设备重量、布局），我们采用盈建科结构设计软件进行了精细化建模与复核计算。验算重点针对该区域的主次梁和楼板。
梁构件：计算显示，在现有设备荷载下，主要框架梁及次梁的承载力鉴定系数均大于1.0或接近0.9，表明其承载力储备充足，满足安全要求。
楼板：楼板的复核计算结果表明，其配筋也能满足在当前使用荷载下的承载力要求。
结论是清晰的：在现行设备布局与荷载条件下，该区域主体结构承载力满足安全使用要求。
振动现场检测与分析：
这是本次鉴定的另一关键。我们在运行的SMT设备四周科学布设了6个振动监测点（C1-C6），采集设备正常运行时的振动数据。
关键数据：实测数据显示，各测点的竖向峰值振幅在7.90至13.43微米之间，峰值速度在0.57至0.90毫米/秒之间，数值均处于极低水平。
标准比对：依据《建筑工程容许振动标准》（GB 50868-2013）及相关国际标准（ISO），对于工业车间环境，振动位移幅值小于30.4微米时对人体健康无害，小于67微米时对建筑结构无害。本次检测的最大振幅值（13.43μm）远低于上述安全限值。
三、 综合结论与长效建议
综合结构承载力复核与振动检测结果，根据《工业建筑可靠性鉴定标准》（GB50144-2019），我们对该厂房四楼SMT区域的结构安全性评定为 B级。这意味着该结构略低于国家现行标准规范的理想要求，但仍完全满足可靠性下限水平，不影响整体安全，在目标使用年限内能正常使用。
为确保这份安全得以长期维持，我们提出了以下管理建议：
荷载控制：明确后续使用中，设备区域通道活荷载不得超过3.5kN/m²，其他区域不得超过8.0kN/m²。严禁未经专业核算随意增重、增设大型设备或改变功能布局。
建立巡检制度：厂方应建立定期结构安全检查机制，重点关注梁、板有无新增裂缝、变形或原有微裂缝是否扩展。一旦发现异常，须立即联系专业机构评估。
关注长期振动效应：虽然当前振动值在安全范围内，但对于“24小时不间断运行”这种极端工况，建议在未来可考虑进行周期性振动复测，监测其长期变化趋势。
四、 结语
本次鉴定案例表明，工业厂房的安全运营离不开对建筑结构状态的科学认知与管理。通过专业的承重复核与振动检测，企业可以将无形的结构风险转化为可量化、可管控的明确数据。这不仅是履行安全生产责任的体现，更是保障员工安全、维护资产价值、确保生产连续性的明智投资。对于任何存在重型设备、动力设备的工业厂房而言，定期的结构安全“体检”都应成为一项重要的基础管理工作。
